Quel grain dois-je utiliser pour mon application de finition ?
Si vous dégrossissez, choisissez un grain de 36 à 80. Si vous êtes un meulage intermédiaire, utilisez un grain de 80 à 180. Si vous finissez, utilisez un grain de 220 à 240.
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Si vous dégrossissez, choisissez un grain de 36 à 80. Si vous êtes un meulage intermédiaire, utilisez un grain de 80 à 180. Si vous finissez, utilisez un grain de 220 à 240.
Rectification centerless Rectification cylindrique Accrocs de fonderie Rectification intérieure Rectification de pointes portées Rectification mobile Rectification de surface Rectification d’ outillage
Grains abrasifs – généralement de l’oxyde d’aluminium ou du carbure de silicium Agent de liaison – généralement un liant de résine Espacement des grains dans le liant – détermine la porosité et la résistance
Colle – Un système où les deux couches sont faites de colle animale est utilisé lorsque la force de la liaison n’est pas un facteur important, comme avec des papiers et des matériaux légers. Résine phénolique – Ce système utilise une résine phénolique complète pour les deux couches. Il est
Oxyde d’aluminium – L’oxyde d’aluminium est de couleur brune ou rougeâtre et est un abrasif artificiel. Il est durable avec des arêtes de coupe résistantes. Il offre une longue durée de vie et est très résistant à l’usure, même dans des applications de stress. Ses applications incluent l’aluminium, les métaux
Grain – un abrasif synthétique ou naturel; Bond – un adhésif qui lie en permanence le support à l’abrasif ; Support – un support auquel l’abrasif est lié
La contamination par l’humidité est la principale raison pour laquelle les clients appellent l’assistance technique. Heureusement, il est généralement évitable. Il existe 4 façons principales de garder votre abrasif à l’abri de l’humidité : 1. Stockez correctement l’abrasif et assurez-vous toujours que les bouteilles sont bien fermées lorsqu’elles ne sont
Le microblasting est extrêmement efficace et précis, il est donc peu probable que vous ayez besoin de recycler l’abrasif, mais il est important de connaître le risque encouru. Contrairement au grenaillage ou au grenaillage, un système MicroBlasting ne peut effectuer qu’un seul cycle d’abrasif. L’abrasif ne doit pas être récupéré
La forme, la dureté et la taille des particules d’un abrasif déterminent vraiment l’efficacité d’une application MicroBlasting. Chaque application est unique et le choix de l’abrasif dépend de la composition de la pièce ciblée et du résultat souhaité pour l’application. Consultez notre Guide de sélection des supports abrasifs pour choisir
Lors de la fonctionnalisation de l’alumine fondue, une très fine couche d’un groupe d’adsorption silane est appliquée sur les particules d’alumine fondue. Ce revêtement de surface organique a pour effet un meilleur encastrement et une résistance accrue aux rayures dans une matrice en résine mélamine par exemple. L’alumine fondue a
La dureté de Mohs (selon Friedrich Mohs, 1773 – 1839) attribue une valeur de dureté relative à certains minéraux connus sur une échelle allant de 1 (talc) à 10 (diamant). Ainsi, un minéral est considéré comme plus dur qu’un autre s’il peut rayer ce dernier. Veuillez noter que ces valeurs
Le comportement d’écoulement des poudres dépend de nombreux facteurs. Ce qui suit s’applique en général : les types de grains secs et grossiers s’écoulent facilement, mais plus les grains deviennent fins, plus l’impact de la morphologie et des diverses forces d’adhérence sur le comportement d’écoulement est important : Forces de Van der