Pourquoi utilise-t-on du corindon ou du carbure de silicium ?

Le corindon est l’abrasif le plus utilisé. Plus le corindon est pur, plus il est aussi dur, ce qui peut être déterminé à partir de la couleur. La ténacité peut être augmentée en ajoutant divers oxydes métalliques et en raccourcissant le processus de refroidissement en production.
Les distinctions suivantes sont faites :

L’alumine fondue brune
contenant plus de 94 % d’Al2O3 (oxyde d’aluminium) est par exemple utilisée pour traiter les pièces moulées en acier et la fonte. Sa ténacité permet des forces de pression particulièrement élevées.

L’alumine fondue blanche est composée à plus de 99,9 % d’Al2O3
En raison de sa dureté et de sa résistance thermique jusqu’à 2 000 °C, l’alumine fondue blanche convient aux aciers durs (acier à outils), au meulage et au polissage du verre ainsi qu’à tous les types d’acier nécessitant broyage à froid.

Un domaine d’application très important pour les alumines fondues blanches ultra-pures sont les vernis et les revêtements, en particulier les revêtements en poudre et UV, dans lesquels ils améliorent la résistance aux rayures des surfaces de meubles, des plans de travail et des sols. L’alumine fondue est plus efficace dans les rampes et les sols industriels très résistants à l’usure.

Alumine fondue semi-friable avec env. 97% Al2O3 (oxyde d’aluminium) est classé entre l’alumine fondue brune et l’alumine fondue blanche en raison de ses propriétés techniques. Il est moins résistant que l’alumine fondue brune, mais a une meilleure qualité de coupe.

L’alumine fondue rose obtient sa couleur caractéristique lorsque l’oxyde de chrome est ajouté pour fondre. Il a une dureté de grain légèrement supérieure. Sa plus grande stabilité d’arête permet une utilisation dans le meulage de formes et de profils ; sinon, il est identique à l’alumine fondue blanche. En raison de sa dureté, l’alumine fondue est souvent ajoutée aux surfaces pour les protéger contre l’usure (par exemple dans les vernis et les stratifiés).

L’alumine fondue au rubis est additionnée d’autres oxydes métalliques, en particulier Cr2O3 (oxyde de chrome (III)). Il en résulte une ténacité maximale, ce qui rend l’alumine fondue au rubis adaptée au meulage des types d’acier fortement allié.

Le carbure de silicium est résistant à la chaleur jusqu’à env. 1 600 °C et contient des cristaux durs aux arêtes vives. Un grain abrasif n’est généralement constitué que d’un seul ou de quelques cristaux. Comparé à l’alumine fondue, le SiC est plus dur et plus cassant. Les domaines d’application sont nombreux, allant des agents de sablage conventionnels aux granulats de béton dur qui rendent les sols industriels résistants à l’abrasion et conducteurs et les voûtes particulièrement durables. Il est utilisé dans les céramiques techniques en raison de son faible poids et de sa faible dilatation thermique. De plus, le SiC est un semi-conducteur et est utilisé dans la fabrication de LED bleues, par exemple. Le SiC produit également un effet scintillant très prononcé dans les couleurs sombres (ex. façades, enduits).

Le carbure de silicium vert de qualité supérieure est principalement utilisé pour traiter le verre, la porcelaine, le marbre, les pierres précieuses, la pierre artificielle, pour le traitement de précision des métaux légers et non ferreux ainsi que du cuir.

Plus de questions

Qu’en est-il de votre délai de livraison?

Généralement, cela prendra 30 à 60 jours après réception de votre paiement anticipé. Le délai de livraison spécifique dépend des articles et de la quantité de votre commande.

Quelle est la spécification ?

Une spécification de meule typique se compose du type de grain, de la taille du grain, de la dureté, de la structure et du liant. Une spécification de meule typique serait A60-I10-VS. « A » est le type

Qu’est-ce que la dureté de Mohs ?

La dureté de Mohs (selon Friedrich Mohs, 1773 – 1839) attribue une valeur de dureté relative à certains minéraux connus sur une échelle allant de 1 (talc) à 10 (diamant). Ainsi, un minéral est considéré comme plus dur

Quelle est la politique de garantie ?

Tout d’abord, nous nous assurons de la qualité avant que les marchandises ne soient emballées, si les clients reçoivent l’article avec des produits de qualité inférieure, nous avons une garantie pour nos clients, nous expédierons les nouveaux remplacements.

Quelle est la valeur d50 ?

Le d50 indique la taille moyenne des particules. d50 signifie que 50 % des particules se situent dans la granulométrie spécifiée.

Vous êtes fabricant ou commerçant ?

Oui, nous sommes le fabricant de BFA, WFA, GC. En outre, nous avons eu de bonnes relations commerciales avec d’autres fabricants de supports abrasifs et de matières premières réfractaires. De plus, nous avons un département QC qui effectue

Comment le carbure de silicium est-il obtenu ?

Le carbure de silicium (SiC) est produit à partir de coke et de sable de quartz en appliquant le procédé Acheson dans un four à résistance électrique. Lorsque du coke de pétrole et du sable de quartz sont

Quelle est la surface spécifique ?

Par surface spécifique, on entend la surface externe d’une substance comprenant tous les pores accessibles par rapport à la masse. Elle est déterminée par la méthode Brunauer-Emmett-Teller (BET).

Grossièreté du minéral abrasif :

Communément appelé « grain », cette désignation numérique est déterminée par la quantité de minéral abrasif qui peut passer à travers un tamis à mailles avec des ouvertures de taille spécifique. Par conséquent, une particule abrasive de grain 40 passera

Quelle est la granulométrie ?

La granulométrie est généralement grossière (grain 16 à 24), moyenne (grain 36 à 60) et fine (grain 80 à 120). Les grains superfins vont de 150 et plus. Les meules auront généralement un grain compris entre 24 et

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