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bulle d’alumine 3-5mm est généralement constituée d’alumine industrielle de haute pureté, fondue dans un four à arc électrique à 2200 ℃, injectée par un compresseur d’air, puis transformée en produits Alumina Bubble de différentes spécifications en fonction de la taille des particules d’alumine à bulles. Les produits à bulles d’alumine ont une faible porosité apparente, une faible conductivité thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance structurelle à haute température. Ils peuvent être intégrés directement dans le garnissage du four haute température en contact avec la flamme, ainsi que la fabrication de tubes, plateaux, capots de protection du four haute température, etc.
Introduction de bulle d’alumine 3-5mm：
Les matières premières en poudre d’alumine de l’industrie de la bulle d’alumine 3-5 mm sont fondues dans un four à arc électrique à 2200 ℃. Lorsque vous versez la masse fondue, soufflez la masse fondue avec de l’air à haute pression pour disperser la masse fondue en petites gouttelettes. Pendant le processus de refroidissement, les gouttelettes forment des boules creuses d’alumine en raison des effets de tension superficielle. Les boules creuses sont criblées pour éliminer la poudre fine et les gros fragments et particules. Le fer est enlevé avec le fer magnétique. Les balles cassées sont retirées avec une machine de sélection de balles. Ensuite, la bulle d’alumine est emballée comme produit fini.
Propriétés de la bulle d’alumine 3-5 mm :
Application de bulle d’alumine 3-5mm :
Compositions chimiques d’bulle d’alumine 3-5mm :
| Compositions chimiques | Indice |
| Al2O3 (%) ≥ | 99 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,2 |
| Na2O (%) ≤ | 0,25 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,15 |
| Température de fonctionnement maximale (℃) | 1850 |
| Granularité (mm) | 3.0-5.0 |
Lors du traitement des minéraux dans un four, les matériaux peuvent être fondus ou frittés. Lorsque les matériaux sont fondus pendant le processus de production, les minéraux passent d’un état solide à un état liquide, puis sont resolidifiés pendant le processus de refroidissement, créant une uniformité dans la chimie tout
Cette décision est prise en connaissant le type de matériau avec lequel vous allez travailler. Couche ouverte – Ici, les granulés abrasifs couvrent de 50 % à 70 % du support et sont placés à un espacement prédéterminé pour réduire la charge. Utilisé sur les matériaux de surface plus doux
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Le corindon est un minéral de la catégorie des oxydes et hydroxydes et est le minéral industriel le plus utilisé dans le monde. Il se produit également naturellement sous forme de pierre précieuse (saphir, émeraude, rubis). Chimiquement, le corindon est de l’oxyde d’aluminium de formule chimique Al2O3.
Le poids spécifique est le rapport du poids d’un corps à son volume. Le poids spécifique du corindon dans des conditions normales est de 3,94 g/cm3.
La forme, la dureté et la taille des particules d’un abrasif déterminent vraiment l’efficacité d’une application MicroBlasting. Chaque application est unique et le choix de l’abrasif dépend de la composition de la pièce ciblée et du résultat souhaité pour l’application. Consultez notre Guide de sélection des supports abrasifs pour choisir
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