Quel grain dois-je utiliser pour mon application de finition ?
Si vous dégrossissez, choisissez un grain de 36 à 80. Si vous êtes un meulage intermédiaire, utilisez un grain de 80 à 180. Si vous finissez, utilisez un grain de 220 à 240.
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Poudre d’alumine fondue brune à partir de bauxite calcinée, de coke et de fer par fusion contrôlée dans un four à arc électrique à haute température. La bauxite utilisée pour la production de BFA contient une teneur élevée en α-Al2O3. Après le processus de fusion, les matériaux sont mélangés et fusionnés en matériaux liquides, puis refroidis et broyés (broyés) en morceaux. Les tailles de morceaux sont ensuite broyées en qualités ou poudres plus fines. L’alumine fondue brune a une résistance à la compression élevée, une ténacité, un excellent auto-affûtage, un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente hydrophilie et propreté.
Le processus de poudre fine d’alumine fondue brune 0-1mm pour les réfractaires : la
bauxite calcinée est cassée dans une machine de concassage – élévatrice – broyeur à rouleaux – dimensionnement – séparateur magnétique – tamis fin – lavage à l’eau (lavage à l’acide) – paquet (sac de 25 kg/pp ou sac en papier, sac de 40 sacs/tonne ou palette)
Composition chimique de la poudre fine d’alumine fondue brune 0-1mm pour réfractaires :
Application | Taper | Taille | Composition chimique(%) | |||
Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | |||
réfractaire | Le sable | 0-1mm | 95 minutes | 0,3 maximum | 1,5 maximum | 3,0 maximum |
1-3mm | ||||||
3-5mm | ||||||
5-8mm | ||||||
Poudre fine | 100 mailles | 94,5 minutes | 0,5 maximum | 1,5 maximum | 3,0 maximum | |
200 mailles | ||||||
325 mailles | ||||||
Dureté | 9,0 mois | |||||
Température de travail | 1900℃ | |||||
Point de fusion | 2200℃ |
Application de poudre fine d’alumine fondue brune 0-1mm pour réfractaires :
1. Abrasif : produit une meule en céramique, une meule résinoïde, une meule, un bloc de meulage, du papier de verre, un tissu de sable, une bande de sable, de la cire à polir, une pâte abrasive, un revêtement, etc.
2. Matériau réfractaire : principalement utilisé pour l’abrasion et résistant aux hautes températures. , agrégat inoxydable et remplissage de réfractaire façonné et monolithique dans la métallurgie de l’acier, divers poêles industriels, fours électriques ,
etc.
Sol résistant à l’abrasion: principalement utilisé pour le revêtement antidérapant des aéroports et des routes, le pavage des panneaux d’usine chimique.
5. Moulage de précision : Techniques de moulage à la cire perdue d’acier inoxydable et de moulage d’aluminium dans le revêtement.
Si vous dégrossissez, choisissez un grain de 36 à 80. Si vous êtes un meulage intermédiaire, utilisez un grain de 80 à 180. Si vous finissez, utilisez un grain de 220 à 240.
La dureté est évaluée de A à Z, « A » étant la liaison la plus faible et « Z » étant la plus forte. Une liaison faible est préférée pour le meulage des matériaux plus durs tandis qu’une liaison plus forte est souhaitée pour les matériaux plus tendres. Une
Si vous prenez un espace de (1) pouce et que vous y ajoutez des fils, le nombre d’ouvertures dans l’espace de 1 « est défini comme un maillage. Par exemple, si l’espace de 1 » a dix ouvertures pour que les particules tombent, alors ce tamis serait être appelé un tamis de
Le comportement d’écoulement des poudres dépend de nombreux facteurs. Ce qui suit s’applique en général : les types de grains secs et grossiers s’écoulent facilement, mais plus les grains deviennent fins, plus l’impact de la morphologie et des diverses forces d’adhérence sur le comportement d’écoulement est important : Forces de Van der
Nous pouvons fournir l’échantillon si nous avons des pièces prêtes en stock, mais les clients doivent payer le coût de l’échantillon et les frais de messagerie.
Le type de grain est soit de l’oxyde d’aluminium (blanc, rose, rouge rubis, brun, gris, etc.), du carbure de silicium (noir ou vert), de la céramique (bleu et rose) ou une combinaison de ceux-ci. Les types de grains sont parfois mélangés pour obtenir certaines caractéristiques de coupe. L’oxyde d’aluminium est
Au cours des 18 dernières années, les produits TAOANG vont de la bauxite de matière première au traitement des produits de suivi de l’alumine fondue brune, de la finition de l’alumine fondue blanche et de l’alumine fondue dense,
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